Blechgreifer TBL

Der Blechgreifer TBL von Yale dient dem vertikalen Transport einzelner Bleche und Stahlplatten sowie dem Aufrichten und Wenden bis 180 Grad. Er kann auch Stahlkonstruktionen und Profile aufnehmen. Eine Sicherheitsarretierung mit Federvorspannung hält den Greifer auch ohne Zugbelastung am Transportgut, sodass ein Abrutschen ausgeschlossen ist. Die Oberflächenhärte des Transportguts darf HRC 30 nicht überschreiten.

Der Shop führt 18 Varianten mit Tragfähigkeiten von 500 bis 30.000 kg. Die Greifbereiche reichen von 0 bis 16 mm bis 65 bis 130 mm, die Greiftiefen von 47 bis 210 mm und die Bauhöhen von 195 bis 732 mm. Die Kranhakenöse hat je nach Größe 29 bis 130 mm Durchmesser. Wählen Sie den Greifbereich nach der Blechdicke und die Tragfähigkeit nach dem Blechgewicht.

Die Klemmkraft entsteht durch das Gewicht der Last. Ist das Blech zu leicht, baut sich nicht genug Haltekraft auf. Deshalb beträgt die Mindestlast 10 % der angegebenen Tragfähigkeit, beim Modell TBL 1,5 plus 100 kg. Ein Greifer mit 3.000 kg Tragfähigkeit ist also erst ab 300 kg Blechgewicht einzusetzen. Für leichtere Bleche wählen Sie eine kleinere Größe.

Großformatige Bleche und lange Transportgüter können sich durchbiegen. In diesem Fall empfiehlt der Hersteller den paarweisen Einsatz der Greifer in Verbindung mit einer Traverse, damit die Last an zwei Punkten gehalten wird und die Greifer senkrecht belastet werden. Passende Traversen finden Sie im Bereich Traversen des Shops.

Der Greifer wird über einen Arretierhebel geöffnet und geschlossen, der die Sicherheitsarretierung über eine Federvorspannung betätigt. Ausnahme ist der TBL 0,5 t: Er hat ebenfalls eine Sicherheitsarretierung mit Federvorspannung, wird aber ohne Riegelhebel geliefert. Vor jedem Hub muss die Arretierung eingerastet sein und das Blech bis zum Anschlag in der Greiftiefe sitzen.

Der Greifer ist servicefreundlich konstruiert, sodass Verschleißteile wie Klemmsegmente einfach getauscht werden können. Für jeden Greifer stehen Ersatzteile beziehungsweise Ersatzteilsets zur Verfügung. Eine Instandsetzung kann im Werk des Herstellers erfolgen oder durch befähigte Personen im Betrieb. Nach jeder Instandsetzung und mindestens einmal jährlich ist eine Prüfung durch eine befähigte Person erforderlich.